Smini型放電等離子燒結系統

技術(shu)方案書

一、                      SPS簡介及(ji)主要特點

1.        ;              SPS簡(jian)介

Smini型放電等離子燒結系統是當今世界上先進的燒 結系統之一，是在兩電極間施加脈沖電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種 新型快速燒結技術。它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等 鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材 料、非晶塊體材料、梯度材料等。此外，SPS 設備也為非常特殊的新型材料的制 造提供了可能，諸如可在晶粒無顯著長大的狀態下燒結出納米材料，功能梯度 材料，復合材料，碳化鎢，氮化硅，碳化硅或其他硬質材料，結構陶瓷和功能 陶瓷等。

2.                      SPS技術特(te)點

由于(yu)SPS過程(cheng)中施加直流脈沖電(dian)流產生(sheng)放(fang)電(dian)效(xiao)應而帶來的(de)一些現象(xiang)，SPS技術具有以下幾個特(te)點：

1)                      可(ke)以快(kuai)速升溫，快(kuai)速冷(leng)卻，大(da)幅縮短生產時間，降低生產成本（升溫速率可(ke)達200℃/min）；

2)                      燒結(jie)溫度(du)低(di)（與熱壓燒結(jie)相比，燒結(jie)溫度(du)可進一步降低(di)）；

3)                      具有凈化、活(huo)化效應（消除粉(fen)末顆粒(li)表面吸附氣體，擊穿氧化膜(mo)），輕松實現(xian)難燒結(jie)材(cai)料(liao)、多元素材(cai)料(liao)的燒結(jie)；

4)                      相比于傳(chuan)統燒結工藝(yi)，可以在更(geng)短的時(shi)間內(nei)得到組織(zhi)性質(zhi)更(geng)均勻、更(geng)致密、晶(jing)粒尺寸更(geng)小的材料；

5)                      相比于傳統燒(shao)結工藝，可大幅節省(sheng)電能(neng)。

6)                      無(wu)需粉末預成(cheng)型，可(ke)以直接燒結(jie)成(cheng)致密體。

（設備(bei)圖(tu)示，以實際出貨為準）

二、                      設備(bei)特點

皓越科技公司此臺(tai)設(she)備的主要(yao)特(te)點如下：

1)                      該系(xi)(xi)列放電等離(li)子燒(shao)結(jie)系(xi)(xi)統，充分考(kao)量了燒(shao)結(jie)工(gong)藝的自(zi)動化和操控性，燒(shao)結(jie) 溫度，加壓控制，電流控制等自(zi)動程控系(xi)(xi)統為設備的標準配置。

2)                      設備(bei)搭載了安全停機(ji)功能，當監(jian)控或偵測到設備(bei)水溫異(yi)常、模具破損等突發 狀況時設備(bei)將自(zi)動停機(ji)。

3)                      配備(bei)數(shu)據(ju)采集解析系統，可將決(jue)定燒(shao)結體產品品質(zhi)的(de)工(gong)(gong)藝參(can)數(shu)，如燒(shao)結電壓(ya)、 電流、控制溫(wen)度(du)、施加壓(ya)力、位移(yi)、真(zhen)空度(du)、位移(yi)變化(hua)率、實測溫(wen)度(du)等物 理量進(jin)行保存和調用，以對產品生產工(gong)(gong)藝進(jin)行追蹤。

4)                      設備采(cai)用了自主(zhu)開發(fa)的(de)脈(mo)沖變頻 DC 電源，與傳統的(de)同等級別 SPS 相(xiang)比，耗(hao) 電量大幅(fu)降低，可真正有效地實現節(jie)能降耗(hao)環(huan)保型(xing)高品位的(de)燒結(jie)生(sheng)產。

5)                      采(cai)用前置開門式水冷真空燒結腔，工(gong)件上(shang)下機臺、腔體內的施工(gong)作(zuo)業、維護 維修等輕(qing)松便(bian)捷。

6)                      采用(yong)大(da)型液晶觸控操作面板，可隨時自行(xing)對位移數據(ju)以(yi)及聯動互鎖等(deng)狀態的 顯(xian)(xian)示、報警(jing)顯(xian)(xian)示、報警(jing)履歷、加(jia)壓(ya)壓(ya)力設定(ding)值等(deng)進行(xing)診斷(duan)和確認。

7)                      為避免設(she)備(bei)各操作(zuo)按(an)鈕或按(an)鍵的誤操作(zuo)，設(she)備(bei)搭載了(le)安(an)全(quan)聯動互鎖功(gong)能(neng)，即(ji) 使新手上(shang)機(ji)也可放心(xin)使用。

三(san)、                      應(ying)用(yong)領(ling)域

1.       金屬：Fe、Cu、Al、Au、Ag、Ni、Cr、Mo、Sn、Ti、W、Be;

2.       陶瓷氧化物：Al2O3、Mulitex ZrO2、Mg、SiO2、TiO、HfO2;

3.       碳化物：SiC、B4C、TaC、WC, ZrC, VC;

4.       氮化物：Si3N4、TaN、 TiN、 AIN、 ZrN、VN;

5.       硼化物：TiB2、HfB2、LaB6、ZrB2、VB2;

6.       氟化物(wu):LiF、CaF2、MgF2;

7.       金屬陶瓷：Si3N4+Ni、Al2O3+Ni、ZrO2+Ni、Al2O3+Ti、SUS+WC/Co、BN+Fe、WC+Co +Fe ；

8.       金屬(shu)化合物：TiAl、MoSi2、Si3Zr5、NiAl、NbCo、NbAl   Sm2Co17。

四、                      設備(bei)型(xing)號

本設備為(wei)臥式(shi)周期式(shi)SPS，具體(ti)(ti)型(xing)號為(wei)VHPsp-6/18-2400，具體(ti)(ti)代碼含義如下圖所示：

五(wu)、                      主要(yao)技術(shu)參(can)數

1.       設備裝料方(fang)式： 側開(kai)門裝料

2.       加熱功率：      30KW±10%（以實(shi)際為準）

3.       最高(gao)溫度(du)：      2400℃（設計溫度）

4.       工(gong)作溫度：      2300℃（驗(yan)收溫度）（溫度和升(sheng)溫速(su)度與樣品(pin)、模(mo)具大小決(jue)定）

5.       控溫精度：      ±3℃

6.       最快升溫速(su)率： ≥200℃/min（Φ15 mm樣品）

7.       樣品(pin)直徑：         ≤Φ15~20mm

8.       壓(ya)頭開放(fang)高度：      180mm

9.       壓頭(tou)行程：    ;      80mm

10.       加(jia)熱電(dian)壓（V）：    10V

11.       加熱電流：          3000A

12.       電極材料導電率(lv)（IACS）：≥95%（提供第三方檢測報告(gao)）

13.       最大壓力：         5T（壓力可調）

14.       加(jia)壓方式：         單向(xiang)加(jia)壓，上加(jia)壓（由上往下加(jia)壓）

15.       壓(ya)力控制：  ;       伺服電(dian)動缸

16.       壓力精(jing)度：         ±3‰FS(FS 是全量程壓力)

17.       位移精度(du)：        ; ±0.005mm

18.       極限真(zhen)空度：       6.7x10-4Pa(空爐，冷(leng)態，經凈化)

19.       真空抽速(su)：      ;   從大氣(qi)壓力(li)抽至5 Pa≤20min

20.       壓升率：           ≤ 2Pa/h(空爐，冷態，經凈化)

21.       測(ce)溫方式(shi)：         頂部紅外測(ce)溫，側面熱電偶測(ce)溫

22.       紅外(wai)測溫(wen)儀：     （測溫(wen)范圍600℃-2800℃）

23.       控溫及測溫方式：   HMI+PLC+PID程序控溫

溫度<800℃時K型熱(re)電(dian)偶插入模具接觸(chu)式(shi)測溫

溫度>800℃時雙色紅外儀側部非接觸式測溫

24.       氣(qi)(qi)氛系統(tong)：     &nbsp; 高純氬氣(qi)(qi)或高純氮(dan)氣(qi)(qi)一路氣(qi)(qi)氛

25.       充氣壓(ya)力：       ≤0.02MPa（絕對壓(ya)力，可調）

26.       通訊接口：       設備配備“RJ45"網絡接口，支(zhi)持“PROFINET"或“MODBUS        TCP"協(xie)議

27.       冷(leng)卻水要求：     水質按GB10067.1-88標準(zhun)，壓力(li)0.2~0.4MPa，PH值(zhi)7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L，總硬度CaO＜10mg當量/L，溶解性固體＜30mg/L，電導率＜500μS/cm。

28.       設備外形尺寸：   &nbsp; 1290mm（W）X1360mm（D）X2220mm（H）（以(yi)實際產品尺寸為(wei)準）

29.       設備重量：         約1.2t

六、           &nbsp;          ;結構組成(cheng)

皓越(yue)科(ke)技(ji)的(de)SPS（Smini）設備主要由爐體、爐架、真空系(xi)統、充氣裝(zhuang)置、加(jia)壓系(xi)統、測(ce)溫(wen)系(xi)統、水冷系(xi)統、脈沖直流電源、氣動(dong)裝(zhuang)置、電氣控制系(xi)統等組成。

七、                      設備結構特征(zheng)

1.                   &nbsp;  爐體(ti)

爐(lu)體采用全不銹鋼(gang)材料，雙層水冷(leng)結構(gou)，內(nei)、外(wai)壁均為304且經精密拋光處理，內(nei)外(wai)壁之(zhi)間通水冷(leng)卻，確保爐(lu)壁溫度低于(yu)55℃。爐(lu)體為臥式側開(kai)門結構，便于物料(liao)裝(zhuang)卸(xie)，爐(lu)門上設(she)有觀察窗(chuang)、真空壓力(li)表、手動放氣閥等。爐(lu)體壓頭的(de)密封(feng)采用可靠的(de)金屬(shu)波紋管密封(feng)。

2.   &nbsp; &nbsp;                爐(lu)架(jia)

爐(lu)架為支(zhi)撐爐(lu)體及承受壓(ya)力的(de)(de)結構(gou)件(jian)，由上(shang)下(xia)平臺(tai)(tai)及支(zhi)架構(gou)成，上(shang)下(xia)平臺(tai)(tai)焊接(jie) 后經(jing)(jing)消除應力后，經(jing)(jing)過嚴(yan)格加工使上(shang)下(xia)加壓(ya)平臺(tai)(tai)的(de)(de)中(zhong)心安(an)裝孔具備良好的(de)(de)同心度。

3.        ;              真空系統(tong)

真(zhen)空(kong)系統由直聯泵(beng)、分子泵(beng)、氣(qi)動高真(zhen)空(kong)閥(fa)(fa)、真(zhen)空(kong)變送(song)器、真(zhen)空(kong)壓力表、真(zhen)空(kong)放氣(qi)閥(fa)(fa)、冷阱、真(zhen)空(kong)管(guan)路等組成(cheng)，并留有充氣(qi)接口。為減(jian)少爐體振動，真(zhen)空(kong)管(guan)道與(yu)泵(beng)的連接采用金屬波紋管(guan)，真(zhen)空(kong)度由真(zhen)空(kong)變送(song)器測量(liang)。

真空閥門設(she)掉電保護和安(an)全聯鎖，如設(she)備突然(ran)斷電，真空系統(tong)的各系統(tong)閥門自(zi)動調整為關閉狀態，保護真空室。

所有真空(kong)管路均采用(yong)不銹鋼(gang)或碳鋼(gang)電鍍制(zhi)造。管路連(lian)接處采用(yong)金(jin)屬波紋(wen)管連(lian)接，以隔絕直聯泵的震動，防止將震動傳(chuan)遞至(zhi)真空(kong)加熱(re)室(shi)系(xi)統。

4.&nbsp;                    &nbsp;充氣裝置

充(chong)氣(qi)(qi)(qi)裝(zhuang)置（不含氣(qi)(qi)(qi)體干燥、氣(qi)(qi)(qi)體過濾及(ji)尾氣(qi)(qi)(qi)處理(li)系統）主(zhu)要由充(chong)氣(qi)(qi)(qi)閥、浮子流量計(ji)、充(chong)氣(qi)(qi)(qi)管道等組成，用于工(gong)藝所需(xu)充(chong)氮氣(qi)(qi)(qi)、氬氣(qi)(qi)(qi)的一路氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)要求，最大充(chong)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(ya)力(li)≤0.02MPa（微(wei)正壓(ya)(ya)、表壓(ya)(ya)）。

1)       所有(you)氣路管道均采用SUS304材質。

2)       進氣(qi)管道采用浮子流量計控制。

5.                 &nbsp;    測溫系統(tong)

測溫(wen)元件采用K型熱電偶和雙色紅外測溫(wen)儀進(jin)行測溫(wen)：當溫(wen)度<800℃時，K型熱電(dian)偶插(cha)入(ru)模具接(jie)觸式測溫(wen)；溫(wen)度>800℃時，雙(shuang)色紅外測(ce)溫(wen)(wen)儀頂部非接觸式(shi)測(ce)溫(wen)(wen)。配合溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)儀進行溫(wen)(wen)度(du)閉(bi)環控制(zhi)，測(ce)溫(wen)(wen)元件測(ce)量溫(wen)(wen)度(du)并供給溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)器(qi)控制(zhi)信(xin)號(hao)，從而(er)(er)調整(zheng)功率調控器(qi)的輸出(chu)，從而(er)(er)控制(zhi)變壓器(qi)的輸出(chu)大小，以滿足系統的控溫(wen)(wen)需求。

6.                   &nbsp;  加(jia)壓系統

加壓(ya)系(xi)統為伺(si)服電動缸單向下(xia)加壓(ya)，加壓(ya)壓(ya)力為最大5T（可調），加壓(ya)行程為80mm。

壓(ya)機由(you)四立柱(zhu)及上下橫(heng)梁(liang)組(zu)成，單(dan)向向下加(jia)壓(ya)，加(jia)壓(ya)油缸固定(ding)在橫(heng)梁(liang)上，爐體支(zhi)撐(cheng)在爐架(jia)上，并與下橫(heng)梁(liang)進行固定(ding)，橫(heng)梁(liang)經(jing)過嚴格機械加(jia)工，保證下壓(ya)頭(tou)的加(jia)壓(ya)精(jing)度。壓(ya)頭(tou)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)采(cai)用焊(han)接波紋管密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)可(ke)靠(kao)、使用壽命長(chang)。

下壓(ya)頭全部(bu)采用特殊水冷結構(gou)形式，材料為銅合金，具有水冷效果好，反(fan)復加壓(ya)工作不變形、使用壽命長、移(yi)動過程泄(xie)漏小等優點。

加壓(ya)(ya)系統(tong)由(you)伺(si)服電(dian)動(dong)缸(gang)、加壓(ya)(ya)位移傳(chuan)感(gan)器(qi)等(deng)組成(cheng)，并(bing)由(you)電(dian)磁(ci)閥(fa)通過(guo)(guo)控(kong)制(zhi)系統(tong)進行控(kong)制(zhi)，可通過(guo)(guo)手(shou)動(dong)調(diao)節(jie)加壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)，也可自動(dong)調(diao)節(jie)加壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)，進而實(shi)現穩壓(ya)(ya)、保(bao)壓(ya)(ya)。

7.       &nbsp;              水冷系統

系統由集(ji)成(cheng)(cheng)式進(jin)水組(zu)件（不(bu)銹鋼管）、集(ji)成(cheng)(cheng)式回水組(zu)件（不(bu)銹鋼管）、球閥、優質橡膠管及接頭等組(zu)成(cheng)(cheng)。回水方式采用(yong)封(feng)閉(bi)式，在關鍵回路如電極上設置了水溫水流(liu)量傳感(gan)器，水溫過高或水流(liu)量不(bu)足時及時報警并停(ting)止加熱。

進水(shui)主管路上設有電接點壓力表，當水(shui)壓不足時提供信號給控(kong)制系統(tong)，然(ran)后由控(kong)制系統(tong)判(pan)斷報警，啟動備用水(shui)源系統(tong)或切斷電源。

水路特點：

1)                      所有水(shui)路(lu)管(guan)道(dao)(dao)(dao)均采用(yong)耐(nai)高溫、高壓軟管(guan)材質，確(que)保不生銹(xiu)；其他輔助水(shui)路(lu)管(guan)道(dao)(dao)(dao)采用(yong)高壓防爆管(guan)道(dao)(dao)(dao)。確(que)保水(shui)路(lu)安(an)全；

2)                      關鍵管路(lu)設置(zhi)有水(shui)流(liu)量(liang)傳感(gan)器(qi)和水(shui)溫傳感(gan)器(qi)和報警(jing)(jing)裝(zhuang)置(zhi)，水(shui)流(liu)量(liang)過低報警(jing)(jing)，水(shui)超溫報警(jing)(jing)，及時發(fa)現安全隱患(huan)。進(jin)水(shui)路(lu)欠(qian)水(shui)壓(ya)與(yu)加熱(re)PLC互鎖(suo)，水(shui)壓(ya)低時，報警(jing)(jing)并停止加熱(re)。

3)               &nbsp;      使用方須做好備用水源(yuan)及UPS電(dian)(dian)(dian)源(yuan)。主電(dian)(dian)(dian)路停電(dian)(dian)(dian)可立即切換(huan)至UPS電(dian)(dian)(dian)源(yuan)，給水泵供電(dian)(dian)(dian)，冷(leng)卻水源(yuan)循環，確保(bao)爐體安全。

8. &nbsp;                    脈沖直流(liu)電源

脈(mo)沖直流(liu)電源(yuan)：采用IGBT為(wei)數(shu)字功(gong)率模塊，超微晶軟(ruan)磁合金材料為(wei)變壓器鐵芯，配有電壓、電流(liu)自動反饋，系統故障診斷保護功(gong)能。

1)&nbsp;                     采用高頻率大功率的IGBT模塊，使電(dian)流瞬(shun)間增加到幾千或者上(shang)萬安培，保證(zheng)粉末快速燒結(jie)致(zhi)密。

2)&nbsp;                     技術保證大(da)電流在連續輸出的過程中穩定，紋波電流≤1%

3)                      毫秒級別的(de)(de)通(tong)斷時(shi)間可顯著抑制晶(jing)粒粗化，使(shi)被加工(gong)件能(neng)同時(shi)保證達到納米尺(chi)寸的(de)(de)晶(jing)粒和致密(mi)的(de)(de)要求。

4)                      重要器件選用(yong)進口品(pin)牌，在使用(yong)壽(shou)命及輸出穩定(ding)性(xing)達到(dao)工業級水(shui)準。

9.&nbsp;              &nbsp;      氣動裝置（需選(xuan)配(pei)空壓機）

由氣動三(san)聯件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向(xiang)閥(fa)，管道和產氣量(liang)為0.6m3/min的空壓機（可(ke)選配）等(deng)組成。可對(dui)氣(qi)動執行元(yuan)件（如(ru)氣(qi)缸(gang)、充氣(qi)閥、真空閥門等(deng)）提供潔凈的壓縮(suo)空氣(qi)，確(que)保(bao)氣(qi)動原件運(yun)行穩定可靠，管路走(zou)向整潔美觀。

10.   &nbsp;                  電(dian)氣控制系統

電氣控制系(xi)統(tong)：全自動&nbsp;PLC+觸摸屏系(xi)統(tong)，可以手動、自動切換。

電源(yuan)控(kong)制系統軟件(jian)介紹： 有以下特點：

1)       源控(kong)(kong)制(zhi)具有手(shou)(shou)動(dong)和(he)(he)自動(dong)兩種控(kong)(kong)制(zhi)方式，手(shou)(shou)動(dong)和(he)(he)自動(dong)都可以(yi)在(zai)觸摸(mo)屏上控(kong)(kong)制(zhi)，操作(zuo)方便、系統穩(wen)定，具有誤操作(zuo)提示(shi)報警(jing)功(gong)能(neng)。

2)       溫(wen)(wen)控(kong)系統：全自動(dong) PLC+觸摸屏系統，可(ke)以手動(dong)、自動(dong)切換，采(cai)用(yong)熱電(dian)偶和控(kong)溫(wen)(wen)儀表控(kong)制電(dian)源(yuan)的(de)輸出從而控(kong)制模具(ju)的(de)溫(wen)(wen)度(du)，觸摸電(dian)腦(nao)自動(dong)記(ji)錄(lu)(lu)燒(shao)結過程(cheng)及歷史曲線。配備 PLC 控(kong)制器（西門(men)子/歐姆龍），具(ju)有(you) PID 及超(chao)溫(wen)(wen)報警功能，能儲(chu)存和輸出記(ji)錄(lu)(lu)，清晰反應爐(lu)子工作狀況。

3)       控制系(xi)(xi)統軟件由我公司自行開發，人機界面(mian)操(cao)作系(xi)(xi)統，畫面(mian)友好(hao)，操(cao)作簡單，響應速度快，可(ke)(ke)對爐內工況(kuang)進行實時(shi)監測，系(xi)(xi)統穩定可(ke)(ke)靠。

4)       本(ben)設備可自動(dong)采集溫度(du)曲(qu)(qu)線(xian)、真空度(du)曲(qu)(qu)線(xian)和燒結時間等(deng)曲(qu)(qu)線(xian)，對各(ge)個(ge)工(gong)藝(yi)參數（溫度(du)、真空度(du)）實現動(dong)態(tai)顯(xian)示(shi)，方便用戶根據歷(li)史曲(qu)(qu)線(xian)分(fen)析燒結工(gong)藝(yi)。

5)       通訊接口豐富，如 RS485、LAN、USB 等，易于和其它設備 組(zu)網應用。軟件控(kong)制界面形象化，能夠(gou)動態顯(xian)示工作流程，方便直觀。

6)       控制系統上設有(you)過流、超(chao)溫及斷水等分類(lei)報警(jing)功能，電(dian)器元件采用施耐德(de)、 LG等品(pin)牌，產品(pin)品(pin)質(zhi)有(you)保(bao)證。電(dian)控柜(ju)按照西門子標準(zhun)制作，所有(you)的儀表(biao)及控制元件集中到一個(ge)電(dian)控柜(ju)內。

7)       軟件免費升(sheng)級。

溫度的控制(zhi)(zhi)也(ye)可通過數顯(xian)溫度程序控制(zhi)(zhi)儀根據用戶設(she)定的工藝(yi)曲線，實行自動(dong)控制(zhi)(zhi)溫度，并(bing)具(ju)有PID自整定功能，也(ye)可根據用戶需要(yao)手(shou)動(dong)控制(zhi)(zhi)溫度。

八、       &nbsp;  ;            安全保護(hu)系統

1.                      電氣聯鎖保護系統；

2.                      保險(xian)絲；

3.         &nbsp;            電(dian)熱過電(dian)流保護(hu)裝置。

九、   &nbsp;          ;        整(zheng)機(ji)要求

1.        ;              電力需(xu)求：     380V，36KVA，50Hz

2.               &nbsp;   &nbsp;  起重設備：     ≥2噸

3.&nbsp;                     水源：

1)              ;     &nbsp;  循環水(shui)量(liang)：  8m3/h

2)               &nbsp;    ;  水壓：      0.2~0.3Mpa

3)     &nbsp;                進水水溫： ≤25℃

4.                      壓縮空氣氣源(yuan)：

1)              ;        耗(hao)量：     ~3L/s

2)&nbsp;                     壓力：     ≥0.6Mpa

十、  ;                    安裝、調試(shi)及驗收

1.     &nbsp;                甲方(fang)負責地(di)基(ji)、氣(qi)源(yuan)、乙方(fang)電(dian)控柜的(de)進(jin)(jin)線(xian)電(dian)纜。進(jin)(jin)回(hui)水(shui)接到(dao)乙方(fang)冷卻水(shui)箱(xiang)的(de)總(zong)進(jin)(jin)回(hui)水(shui)口處。在(zai)所有(you)準備(bei)工作(zuo)完成后(hou)，通知乙方(fang)進(jin)(jin)行安(an)裝(zhuang)(zhuang)、調試。設備(bei)以賣方(fang)組織，買方(fang)配(pei)合的(de)方(fang)式在(zai)買方(fang)現(xian)場(chang)安(an)裝(zhuang)(zhuang)、調試并達(da)到(dao)買方(fang)正常使用的(de)要求；

2.&nbsp;                     驗收(shou)工作完成后(hou)，由雙方(fang)共同簽署(shu)設備最終驗收(shou)報告。

十一、          ;  ;          培訓(xun)

1.&nbsp;                     設(she)備(bei)安(an)裝調試過程(cheng)中，賣方同時(shi)對買方設(she)備(bei)使(shi)用人員進行必要的(de)操作和維(wei)護保養(yang)的(de)培(pei)訓。經(jing)培(pei)訓，用戶技(ji)術人員能夠達到獨立正確操作設(she)備(bei)并能判斷故障(zhang)及簡單維(wei)修。

2.       &nbsp;             &nbsp;培訓計劃和內容(rong)：

十二、&nbsp;                  &nbsp;  保固期

機器全系統保固(gu)壹年(nian)。

十三(san)、&nbsp;                    &nbsp;售后

保(bao)固期內，若設備發(fa)生故障（易損件(jian)加熱元(yuan)件(jian)、熱電(dian)偶除(chu)外(wai)），我(wo)公司在2小(xiao)時(shi)內給(gei)予(yu)回復，并(bing)在72小(xiao)時(shi)內派員到達現場(chang)，組織維修(xiu)。

長期優(you)惠提供備(bei)品(pin)備(bei)件。

十四、   &nbsp;                  隨機資料

1.&nbsp;&nbsp;                    操(cao)作說明書(shu)。

2.                      出廠(chang)檢驗報告。

3.                      安(an)裝調試必(bi)需的(de)圖紙(zhi)。

十五、           &nbsp;          選配配件

1.                 &nbsp;    冷(leng)水機HCA-8      1臺(tai)

2.                      水路管道及法蘭：   1套

3.           &nbsp;          空壓(ya)機HA-1        1臺

4.    ;                  脫(tuo)模機(ji)HD-1        1臺

5.&nbsp;                     分(fen)子泵(beng)組/DM：     1臺

SPS/DCS放(fang)電等離(li)子燒結系統